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Inicio / Noticias / Noticias de la Industria / Máquinas de embalaje horizontales: revolucionando la eficiencia del embalaje
En el mundo rápido de fabricación y bienes de consumo, el embalaje es mucho más que una capa protectora; Es un elemento crítico para la presentación del producto, la preservación y el atractivo del mercado. A medida que las industrias se esfuerzan por una mayor velocidad, consistencia y rentabilidad, el papel de la maquinaria de empaque avanzada se vuelve primordial. Entre estas innovaciones, la máquina de embalaje horizontal se destaca como una piedra angular de la moderna eficiencia de envasado.
A Máquina de embalaje horizontal , a menudo referido como un Máquina horizontal de relleno de forma (HFFS) o Envoltura de flujo , es un tipo de equipo de embalaje automatizado diseñado para crear continuamente paquetes flexibles (bolsas o bolsas) de un rollo de película, llenarlos con un producto y luego sellarlos horizontalmente. El aspecto "horizontal" se refiere a la dirección en la que el producto viaja a través de la máquina, que se mueve a lo largo de una cinta transportadora o se coloca manualmente en la red de la película. La máquina forma un tubo continuo alrededor del producto, lo sella longitudinalmente (sello de aleta), y luego corta y sella los extremos para crear paquetes individuales. Este método es altamente versátil, acomodando una amplia gama de productos sólidos, semisólidos e incluso algunos de líquidos.
El concepto de empaque automatizado comenzó a tomar forma a principios del siglo XX, con avances significativos que ocurrieron después de la Segunda Guerra Mundial. Las primeras máquinas fueron relativamente simplistas, pero la demanda de velocidades de producción más altas y procesos más eficientes estimularon la innovación. El desarrollo de películas de plástico a mediados del siglo XX fue un cambio de juego, lo que permite el proceso de envoltura de flujo continuo que define el embalaje horizontal hoy en día. Durante décadas, estas máquinas han evolucionado de sistemas puramente mecánicos a unidades altamente sofisticadas, controladas por computadora (basadas en PLC y HMI), que incorporan tecnología de servo para precisión y flexibilidad, e integran perfectamente en líneas de empaque completas.
Las máquinas de embalaje horizontales son más críticas que nunca en el panorama de los envases de hoy debido a varios factores:
Eficiencia de producción en masa: Permiten empaques de alta velocidad, lo que permite a las empresas satisfacer las demandas de producción a gran escala y rápidos cambios en el mercado.
Reducción de costos: Al automatizar el proceso de envasado, reducen significativamente los costos de mano de obra y minimizan los desechos de materiales.
Protección de productos y vida útil: Los sellos herméticos y la atmósfera controlada (si corresponde) proporcionadas por las máquinas HFFS extienden la frescura del producto y protegen contra la contaminación, crucial para alimentos y productos farmacéuticos.
Versatilidad: Su adaptabilidad a varios tipos de productos, tamaños y materiales de película los convierte en una solución de referencia en diversas industrias.
Marca y presentación: Las máquinas HFFS producen paquetes estéticamente agradables con sellos consistentes, mejorando la presentación del producto y la imagen de la marca en los estantes minoristas.
En esencia, las máquinas de embalaje horizontales no son solo equipos; Son activos estratégicos vitales que permiten a las empresas entregar productos de manera eficiente, segura y atractiva para los consumidores de todo el mundo.
Si bien el término "SEAL de relleno de forma horizontal (HFFS) a menudo se usa ampliamente para describir esta categoría, existen distintos tipos y variaciones basadas en sus principios de trabajo y las características específicas de los paquetes que producen. Comprender estas diferencias es clave para seleccionar la máquina correcta para un producto determinado.
Las máquinas de envoltura de flujo son quizás el tipo más común de máquina de embalaje horizontal, conocida por crear una bolsa de estilo "paquete de almohadas". Son esencialmente un proceso HFFS de movimiento continuo.
2.1.1 Principio de trabajo:
Película relajada: Un rollo de película de envasado flexible se rinde y se alimenta a la máquina.
Formación de tubo: La película pasa sobre una caja de formación (o anterior), que la da forma a un tubo continuo alrededor del producto. El producto se alimenta horizontalmente, ya sea manualmente o a través de un sistema de alimentación automatizado, directamente en este tubo.
Sellado longitudinal (sello de aleta): Un mecanismo de sellado (generalmente rodillos o ruedas calentados) crea un sello continuo a lo largo de la película, generalmente en la parte inferior del paquete, formando una "aleta" (por lo tanto, "sello de aleta" está estrechamente relacionado con el envoltorio de flujo).
Sellado y corte transversal: Una vez que el producto está dentro del tubo de película, un conjunto de mandíbulas calentadas desciende verticalmente para crear los sellos superior e inferior de los paquetes adyacentes simultáneamente. Al mismo tiempo, un cuchillo corta el paquete individual de la red de películas continuas.
Descargar: El paquete sellado terminado se descarga de la máquina.
2.1.2 Aplicaciones: Los envoltorios de flujo son increíblemente versátiles y ampliamente utilizados para:
Productos de panadería: Galletas, galletas, rollos de pan, pasteles.
Confitería: Barras de caramelo, chocolates, piruletas, pasteles de bocadillos.
Snack Foods: Barras de energía, pequeñas bolsas de papas fritas (aunque el FFS vertical es más común para las papas fritas sueltas).
Artículos no alimentarios: Hardware (tornillos, piezas pequeñas), barras de jabón, dispositivos médicos de un solo uso, cosméticos (toallitas de un solo servicio, botellas pequeñas).
El término "máquina de sello de aleta" a menudo se refiere específicamente al método de sellado longitudinal característico de los envoltorios de flujo. Si bien no es un tipo de máquina distinto de la misma manera que "Wrapper de flujo", resalta un mecanismo de sellado crítico.
2.2.1 Principio de trabajo: En un proceso de sello de aleta, se unen y sellan dos capas de película a lo largo de sus bordes para formar una "aleta". Esta aleta luego se pliega contra el cuerpo del paquete. Esto es distinto de un sello de vuelta, donde un borde de la película se superpone al otro y está sellado a él. Los sellos de aletas son fuertes y confiables, ya que implican sellar dos capas internas (a menudo solibles de calor) juntas.
2.2.2 Aplicaciones: Como se discutió, el sellado de aletas es parte integral de prácticamente todas las aplicaciones de envoltura de flujo debido a sus robustas capacidades de sellado y idoneidad para una amplia gama de materiales de película. Cualquier producto empaquetado por un envoltorio de flujo generalmente tendrá un sello de aleta.
Si bien los HFF generalmente se refieren a máquinas horizontales, "Form-llena-SEAL" es una categoría más amplia. Cuando se usa específicamente, a menudo resalta las máquinas que forman el completo Bolsa de películas planas (a menudo dos rollos) antes de llenar, en lugar de solo envolver un producto existente. Sin embargo, en el contexto de horizontal, a menudo es sinónimo de envoltorios de flujo. Es importante distinguir de las máquinas verticales de relleno de forma (VFFS), que crean bolsas o bolsas de pie para productos de flujo libre.
2.3.1 Principio de trabajo (en el contexto horizontal): En una máquina FFS horizontal, se dibuja una película plana (o a veces dos redes) a través de la máquina. La máquina forma una bolsa (a menudo con un refuerzo o un fondo de pie si lo desea), la abre, la llena horizontalmente con un producto y luego sella la parte superior. Esto puede implicar formas de bolsa más complejas que un simple paquete de almohadas.
2.3.2 Aplicaciones:
Inserción de productos preformado: Similar a los envoltorios de flujo para artículos sólidos.
Productos líquidos o viscosos: Para bolsas horizontales que se llenan, luego se sellan (por ejemplo, salsas de un solo servicio, lociones, geles).
Bolsas de pie: Si bien VFFS es común para las bolsas de pie, algunas máquinas HFFS están diseñadas para crear y llenarlas horizontalmente, particularmente para productos más rígidos o presentaciones específicas.
Más allá del concepto de envoltura de flujo de núcleo/HFFS, algunas máquinas horizontales atienden a necesidades de empaque específicas:
Envoltorios encogidos (horizontal): Estas máquinas aplican una envoltura de película suelta alrededor de un producto horizontalmente, similar a un envoltorio de flujo. Sin embargo, la película utilizada es una película encogida especial. Después de envolver, el paquete pasa a través de un túnel de calor, lo que hace que la película se encoja firmemente alrededor del producto, ajustándose a su forma.
Aplicaciones: Bundling múltiples artículos (por ejemplo, múltiples paquetes de bebidas), asegurando productos a bandejas (por ejemplo, bandejas de galletas), embalaje protector para electrónica o comercialización visual para productos de consumo.
Bolsas horizontales: A veces se consideran un subconjunto o una variación, a menudo más orientados al bolso de artículos irregulares o voluminosos. Por lo general, previamente se abren una bolsa horizontalmente, se inserta el producto y luego la bolsa está sellada.
Aplicaciones: Ropa, textiles, componentes industriales, literatura, correo directo.
La diversidad dentro de las máquinas de embalaje horizontales permite a los fabricantes hacer coincidir con precisión sus necesidades de envasado con la tecnología correcta, asegurando la protección óptima del producto, la presentación y la eficiencia de producción.
Una máquina de embalaje horizontal es un equipo sofisticado, con varios componentes interconectados que trabajan en armonía para transformar la película y el producto en bruto en un artículo perfectamente empaquetado. Comprender estas partes es crucial para apreciar la eficiencia de la máquina y la resolución de problemas potenciales.
El sistema de información es el punto de entrada crucial para los productos en el proceso de empaque. Su diseño varía significativamente en función de las características del producto y el nivel de automatización deseado.
Función: Para entregar productos individuales de manera precisa y constante en la red de la película en el momento y el espacio correcto para envolver.
Tipos:
Feed manual: Para volúmenes de producción más bajos o productos irregulares, los operadores colocan productos manualmente en el transportador de información.
Feed automático: Para líneas de alta velocidad, esto puede incluir:
Transportadores voladores: Transportadores con "vuelos" o empujadores espaciados uniformemente que empujan suavemente los productos hacia el tubo de la película. Ideal para productos estables de forma regular como galletas o barras de caramelo.
Transportadores de cinta: Cinturas continuas que transportan productos, a menudo combinados con la tecnología de detección para el espacio.
Pick-and-Place robótico: Para productos delicados, de forma irregular o de alto volumen, los robots pueden elegir con precisión los artículos de un suministro a granel y colocarlos en la información.
Sistemas automáticos de manejo de productos: Sistemas integrados de procesos aguas arriba (por ejemplo, alimentación directa de un horno de horno o una línea de producción).
Importancia: Un sistema de alimentación bien diseñado previene el daño del producto, garantiza la calidad constante del paquete y mantiene un alto rendimiento.
Este sistema gestiona el suministro continuo de película de empaque al área de formación.
Función: Para desenrollar suavemente la película de un gran rollo de padres, mantener una tensión constante y prevenir arrugas o lágrimas.
Componentes:
Portes de cine: Husos que sostienen de forma segura el gran rollo de película de empaque.
Frenos/embragues: Mecanismos que aplican resistencia al rodillo de la película para mantener la tensión posterior adecuada, evitando el desenrollado no controlado.
Bailares de brazos/rodillos: Estos son típicamente brazos o rodillos giratorios que se mueven hacia arriba y hacia abajo en respuesta a los cambios en la tensión de la película. Los sensores en estos datos de alimentación de los brazos al sistema de control, que ajusta la velocidad de desenrollamiento o la fuerza de frenado para mantener constante la tensión.
Sistema de registro de películas: A menudo, un sensor óptico (ojo fotográfico) que detecta una "marca" impresa en la película. Esto asegura que el corte y el sellado ocurran con precisión en relación con los gráficos impresos, lo que garantiza una apariencia de paquete constante.
Importancia: La tensión de la película constante es vital para formar la bolsa adecuada, sellado preciso y mantenimiento de la estética del paquete.
El corazón del proceso de embalaje, responsable de crear sellos seguros y atractivos.
Función: Para unirse a los bordes superpuestos de la película y los extremos del paquete, creando un recinto sellado.
Tipos:
Sellado de calor: El método más común. El calor y la presión se aplican a las películas termoplásticas (películas que se ablandan cuando se calientan).
Rolleros/ruedas calentados: Utilizado para el sello longitudinal (aleta). A medida que pasa el tubo de película, los rodillos calentados aplican continuamente presión para soldar las capas de la película.
Jaws/barras con calefacción: Utilizado para sellos transversales (finales). Estos son típicamente conjuntos de bloques o mandíbulas con calefacción que apretan la película, aplicando calor y presión durante una duración precisa para crear sesiones cruzadas fuertes. La temperatura y el tiempo de permanencia se controlan con precisión.
Sellado en frío: Utilizado para productos sensibles al calor (como el chocolate que podría derretirse) o cuando se requieren velocidades más altas.
Principio de trabajo: En lugar de calor, estas películas tienen un recubrimiento cohesivo previamente aplicado que se adhiere a sí mismo bajo presión.
Solicitud: Los rodillos de presión o las mandíbulas presionan las superficies recubiertas para crear un enlace.
Beneficios: Velocidades de sellado más rápidas, sin daños al producto relacionados con el calor, un menor consumo de energía.
Importancia: El sellado confiable garantiza la integridad del producto, extiende la vida útil y evita la manipulación.
Las etapas finales de la formación de paquetes.
Función: Para separar los paquetes individuales del tubo de película continuo y sacarlos de la máquina.
Componentes:
Cuchillos de corte: Integrado en las mandíbulas de sellado transversal, un cuchillo (o conjunto de cuchillos) corta la película entre los paquetes recién formados inmediatamente después de que se realizan los sellos finales. Existen varios perfiles de cuchillos (recto, en zigzag, perforación) para diferentes características del lágrimas.
Descarga del transportador: Una cinta transportadora que transporta los paquetes terminados y sellados lejos de la máquina a las etapas de empaque posteriores (por ejemplo, inspección, etiquetado, embalaje de casos).
Importancia: El corte preciso garantiza una longitud y apariencia de paquete consistentes, mientras que la descarga eficiente previene las mermeladas y mantiene el flujo continuo.
El "cerebro" de la máquina de embalaje horizontal, supervisando y coordinando todas las operaciones.
Función: Para administrar todos los parámetros de la máquina (velocidad, temperatura, presión, tiempo, registro), monitorear el rendimiento y proporcionar una interfaz para los operadores.
Componentes:
Controlador lógico programable (PLC): La computadora industrial que ejecuta la lógica operativa de la máquina, controlando motores, sensores y actuadores.
Interfaz humana-máquina (HMI): Un panel de pantalla táctil que permite a los operadores establecer parámetros, monitorear el estado de la máquina, ver alarmas y administrar recetas para diferentes productos.
Servo Motors: Cada vez más comunes, estos motores ofrecen un control altamente preciso y dinámico sobre los movimientos de la máquina (por ejemplo, velocidad de la mandíbula, extracción de películas), permitiendo velocidades más rápidas, cambios más rápidos y mayor flexibilidad para diferentes tamaños de productos.
Sensores y codificadores: Proporcione retroalimentación al PLC sobre la posición del producto, el registro de la película, la temperatura, la presión y la velocidad del motor, asegurando el control de circuito cerrado.
Importancia: Los sistemas de control avanzados permiten altos niveles de automatización, precisión, cambio rápido, diagnósticos remotos y recopilación de datos para optimizar la eficiencia y la calidad de la producción.
Estos componentes, que trabajan juntos bajo control sofisticado, permiten que las máquinas de embalaje horizontales empaquen de manera eficiente y confiable una amplia gama de productos, lo que las hace indispensables en la fabricación moderna.
Las máquinas de embalaje horizontales son increíblemente versátiles, lo que las convierte en una piedra angular de las operaciones de empaque en numerosos sectores. Su capacidad para manejar una amplia gama de tipos de productos, tamaños y materiales de película garantiza un embalaje eficiente y protector para diversos bienes.
La industria alimentaria es posiblemente el mayor usuario de máquinas de embalaje horizontales debido a la necesidad de envases de alta velocidad, higiénicos y protectores para extender la vida útil y mantener la calidad del producto.
4.1.1 Productos de panadería: Desde rebanadas individuales de pan y rollos hasta pilas de galletas, galletas, cruasanes y pasteles de bocadillos, los envoltorios de flujo proporcionan una solución ideal. Adjuntan suavemente productos, protegiéndolos de la humedad, el aire y el daño físico, mientras mantienen la frescura. La capacidad de manejar elementos frágiles a altas velocidades es crítica aquí.
4.1.2 Confitería: Las barras de chocolate, los dulces individuales, las piruletas, el chicle de masticación y las paquetes múltiples de dulces se empaquetan con frecuencia en máquinas horizontales. Las capacidades de sellado precisas aseguran la integridad del producto y la higiene, que son primordiales en este sector. Las opciones de sellos fríos son particularmente populares para los chocolates sensibles al calor.
4.1.3 Productos frescos: Artículos como pimientos, pepinos, manzanas, plátanos (individualmente o en pequeños racimos) e incluso ensaladas preenvasadas en bandejas se benefician de la envoltura de flujo horizontal. La película proporciona una barrera contra los contaminantes y la pérdida de humedad, preservando la frescura de la granja en el estante. El embalaje de atmósfera modificado (MAP) también se puede incorporar para extender aún más la vida útil.
En productos farmacéuticos, la precisión, la higiene y la protección del producto no son negociables. Las máquinas de embalaje horizontales cumplen con estos estrictos requisitos para varios productos médicos.
4.2.1 paquetes de ampolla: Mientras que las máquinas de ampolla forman el paquete principal, los envoltorios de flujo horizontal a menudo proporcionan una envoltura protectora secundaria alrededor de las cartas de ampolla preformadas. Esta envoltura externa agrega evidencia de manipulación, protege contra el polvo y agrupa múltiples paquetes de ampolla para su distribución o venta minorista.
4.2.2 Dispositivos médicos: Las jeringas de un solo uso, los catéteres, las herramientas quirúrgicas, los aderezos y otros instrumentos médicos estériles están frecuentemente envueltos en flujo. La capacidad de usar películas de barrera especializadas y mantener condiciones estériles es crucial. Los sellos consistentes y seguros aseguran la integridad del producto hasta el punto de uso.
La amplia categoría de bienes de consumo aprovecha las máquinas de embalaje horizontales para todo, desde elementos esenciales del hogar hasta artículos de cuidado personal.
4.3.1 Hardware: Pequeños componentes de hardware como tornillos, uñas, lavadoras, conectores eléctricos o accesorios de muebles a menudo se agrupan y envuelven flujo para la venta minorista. Esto mantiene las piezas pequeñas organizadas y visibles, mejorando la comodidad del consumidor. Los paquetes múltiples de baterías o bombillas también usan comúnmente este método.
4.3.2 Cosméticos y cuidado personal: Las toallitas cosméticas de un solo uso, las barras de jabón, los artículos de tocador del tamaño de un viaje y las máscaras de belleza individuales son ideales para el embalaje horizontal. Proporciona una presentación ordenada, higiénica y atractiva, a menudo con características fáciles.
La versatilidad de las máquinas de embalaje horizontales se extiende mucho más allá de estos sectores centrales:
Artículos promocionales: Muestras de embalaje, paquetes promocionales o pequeños regalos para campañas de marketing.
Textiles y ropa: Los artículos individuales de ropa, calcetines o artículos de tela pequeños a veces están envueltos en flujo para protección y presentación.
Juguetes y novedades: Los juguetes pequeños, las piezas de juego o los artículos de novedad se pueden empacar de manera eficiente, a menudo con una película clara para exhibir el producto.
Componentes industriales: Se pueden empaquetar varias piezas industriales pequeñas, componentes electrónicos o kits de repuestos para inventario, distribución o ventas de posventa, protegiéndolas del polvo y el daño.
La adaptabilidad de las máquinas de embalaje horizontales, junto con su velocidad y eficiencia, solidifica su posición como un activo indispensable en casi todas las industrias que requieren soluciones de embalaje automatizadas para productos individuales o agrupados.
La adopción generalizada de máquinas de embalaje horizontales no se trata solo de automatización; Se trata de desbloquear una multitud de ventajas operativas, financieras y relacionadas con los productos que son cruciales en el mercado competitivo actual.
Explicación: Las máquinas de embalaje horizontales están diseñadas para una operación continua de alta velocidad. Automatizan varios pasos simultáneamente (relajación de filmes, alimentación de productos, formación de productos, sellado y corte) que eliminan los cuellos de botella comunes en procesos manuales o semiautomicados. La tecnología de servo en máquinas modernas permite cambios rápidos y un control preciso, maximizando aún más la salida.
Impacto: Esto aumenta drásticamente el rendimiento de producción, lo que permite a los fabricantes satisfacer la alta demanda, procesar grandes volúmenes de productos rápidamente y reducir los plazos de entrega.
Explicación: Al automatizar el proceso de embalaje, las máquinas HFFS reducen significativamente la necesidad de mano de obra manual. Las tareas que generalmente requerirían múltiples operadores (por ejemplo, colocar productos en bolsas, sellado, corte) son realizadas por la máquina con una intervención humana mínima.
Impacto: La menor dependencia laboral se traduce directamente en gastos operativos reducidos. También libera al personal para tareas más calificadas como el mantenimiento de la máquina, el control de calidad o la producción aguas arriba, optimizando la utilización general de la fuerza laboral.
Explicación: Los procesos automatizados eliminan la variabilidad humana, asegurando que cada paquete esté formado, lleno y sellado de manera idéntica. El control de precisión sobre la tensión de la película, la temperatura de sellado, la presión y el corte aseguran las dimensiones uniformes del paquete, la integridad del sello y el atractivo estético.
Impacto: Esta consistencia conduce a menos errores de empaque, reducción del daño del producto durante el tránsito y una tasa más baja de paquetes rechazados. Asegura la uniformidad y la confiabilidad de la marca, mejorando la confianza del consumidor.
Explicación: Las máquinas de embalaje horizontales crean paquetes ordenados, bien envueltos y sellados profesionalmente. Los sistemas precisos de registro de películas aseguran que los gráficos impresos estén perfectamente alineados, contribuyendo a una atractiva presencia en el estante. La capacidad de usar películas claras también permite a los consumidores ver el producto, que a menudo es una ventaja clave de marketing.
Impacto: El embalaje estéticamente agradable puede influir significativamente en las decisiones de compra, diferenciar un producto de los competidores y reforzar la imagen de la marca. Ayuda a los productos a destacar en un entorno minorista lleno de gente.
Explicación: Los sellos herméticos fuertes creados por las máquinas HFFS proporcionan una excelente barrera contra elementos externos como oxígeno, humedad, polvo y contaminantes. Para muchos productos alimenticios y farmacéuticos, esta protección es crítica. Algunas máquinas también se pueden equipar para un empaque de atmósfera modificado (MAP), donde el aire dentro del paquete se reemplaza con una mezcla de gas específica para inhibir aún más el deterioro.
Impacto: Al proteger el producto de la degradación, el embalaje de HFFS extiende significativamente su frescura y su vida útil, reduciendo los desechos tanto para los fabricantes como para los consumidores. Esto es vital para mantener la calidad del producto, especialmente para bienes perecederos.
En resumen, invertir en máquinas de embalaje horizontales ofrece un retorno de la inversión convincente a través de una mayor eficiencia operativa, costos reducidos, protección de productos superiores y un atractivo del mercado mejorado.
Seleccionar la máquina de embalaje horizontal correcta es una decisión estratégica que puede afectar significativamente su eficiencia operativa, calidad del producto y resultados. Una evaluación exhaustiva de varios factores clave es esencial para garantizar que la máquina elegida se alinee perfectamente con sus necesidades de producción específicas.
Consideración: Este es quizás el factor más fundamental. ¿Cuántos paquetes necesita producir por minuto, hora o turno? ¿Anticipa el crecimiento futuro que requerirá velocidades más altas?
Impacto: La velocidad de la máquina (a menudo medida en paquetes por minuto - ppm) se correlaciona directamente con el rendimiento. Las operaciones de bajo volumen pueden ser suficientes con una máquina más simple y menos costosa, mientras que la producción de alto volumen exige un modelo robusto y de alta velocidad, a menudo con tecnología servo para la máxima eficiencia.
Preguntas para hacer: ¿Cuál es su tasa de producción actual? ¿Cuál es su tasa de producción objetivo en 1, 3 o 5 años? ¿Tiene temporadas pico que requieren capacidad de aumento?
Consideración: Las características físicas de su producto son primordiales. ¿Es sólido, semisólido o viscoso? ¿Cuáles son sus dimensiones (longitud, ancho, altura)? ¿Es de forma regular o irregular? ¿Es frágil, pegajoso o propenso a desmoronarse?
Impacto: La naturaleza del producto dicta el diseño del sistema de alimentación (por ejemplo, transportador volador para artículos estables, pick-and-place robótico para los frágiles o irregulares), el tamaño de la caja de formación y la configuración de la mandíbula de sellado. Las máquinas a menudo tienen una gama específica de dimensiones del producto que pueden manejar de manera eficiente.
Preguntas para hacer: ¿Cuáles son las dimensiones mínimas y máximas de todos los productos que planea empacar en esta máquina? ¿Qué tan estable es el producto en un transportador? ¿Tiene bordes afilados?
Consideración: El tipo de película de empaque que pretende usar (o necesita usar, según los requisitos de protección del producto) es crucial. Las películas pueden estar hechas de varios materiales (por ejemplo, polipropileno, polietileno, laminados, películas de barrera) y vienen en diferentes espesores.
Impacto: El sistema de sellado de la máquina debe ser compatible con su película. Los selladores de calor son comunes para la mayoría de las películas termoplásticas, pero los selladores fríos son necesarios para productos sensibles al calor. Las películas de barrera para la vida útil extendida pueden requerir mandíbulas de sellado más robustas y un control preciso de la temperatura.
Preguntas para hacer: ¿Qué materiales de película utiliza o planea usar actualmente? ¿Necesita propiedades especiales de barrera? ¿Es su producto sensible al calor, que requiere una película de sello frío?
Consideración: ¿Cuánta intervención humana desea en el proceso de embalaje? ¿Está buscando una operación totalmente automatizada y apagada, o es aceptable alguna ayuda manual?
Impacto: Mayores niveles de automatización (por ejemplo, alimentación automática de procesos aguas arriba, codificación integrada, manejo robótico, empalme automático de películas) reducen los costos de mano de obra y aumentan la consistencia, pero vienen con una inversión inicial más alta. Las máquinas más simples pueden requerir cambios manuales en el producto o cambios en el rollo de película.
Preguntas para hacer: ¿Cuál es su costo laboral actual para el empaque? ¿Con qué nivel de interacción humana te sientes cómodo? ¿Necesita cambios rápidos y sin herramientas para diferentes productos?
Consideración: El gasto de capital para la máquina es un factor significativo, pero siempre debe verse en el contexto de su retorno a largo plazo de la inversión.
Impacto: Las máquinas más avanzadas con velocidades más altas, una mayor versatilidad y niveles más altos de automatización tendrán un costo inicial más alto. Sin embargo, pueden ofrecer ahorros sustanciales con el tiempo a través de la mano de obra reducida, menos desechos materiales, mayor rendimiento y vida útil extendida del producto. Calcule el ROI según los ahorros proyectados y el aumento de la producción.
Preguntas para hacer: ¿Cuál es su presupuesto asignado para esta inversión? ¿Cuál es el período de recuperación esperado? ¿Cómo afectará esta inversión sus costos operativos y rentabilidad generales? ¿Hay opciones de financiación disponibles?
Al evaluar a fondo estos factores críticos, las empresas pueden tomar una decisión informada que conduce a la solución óptima de la máquina de embalaje horizontal, impulsando la eficiencia y el éxito en sus operaciones de envasado.
Una máquina de embalaje horizontal rara vez funciona de forma aislada. En las líneas de empaque modernas, funciona como un componente crucial dentro de un sistema más grande e interconectado. La integración perfecta con el equipo aguas arriba y aguas abajo es vital para maximizar la eficiencia, el rendimiento y la automatización general.
Función: Los transportadores de alimentación son el vínculo principal entre el origen del producto (por ejemplo, de una línea de procesamiento, horno o área de estadificación) y el sistema de alimentación de la máquina de embalaje horizontal. Transportan productos a la envoltura a la velocidad, el espacio y la orientación correctos.
Importancia: La sincronización adecuada con el mecanismo de información del envoltorio evita las atascos, garantiza una presentación constante del producto a la película y mantiene una operación continua de alta velocidad. Los transportadores de alimentación automatizados, a menudo con sensores inteligentes y controles de servo, son críticos para lograr un alto rendimiento sin una intervención manual.
Función: Las máquinas de etiquetado aplican varios tipos de etiquetas al producto empaquetado. Esto puede incluir listas de ingredientes, información nutricional, etiquetas de marca, etiquetas promocionales o etiquetas de cumplimiento. Se pueden integrar antes la envoltura (por ejemplo, para las etiquetas en el producto en sí) o, más comúnmente, después El proceso de envoltura de flujo.
Importancia: Las máquinas de etiquetado posteriores a la envoltura aseguran que la etiqueta se aplique de manera ordenada y precisa al paquete terminado, mejorando la información del producto y la presentación de la marca. La integración en línea significa que el proceso de etiquetado no se convierte en un cuello de botella, manteniendo la velocidad de línea general.
Función: Estos sistemas se utilizan para imprimir datos variables directamente en la película de embalaje o el paquete terminado. Las aplicaciones comunes incluyen números de lotes, fechas de producción, fechas de vencimiento, códigos de barras, códigos QR o datos de serialización para la trazabilidad.
Tipos de integración:
Estampado caliente/sobreimpresión de transferencia térmica (TTO): A menudo integrado directamente en las mandíbulas de sellado o inmediatamente después, imprimiendo en la película mientras está sellada.
Inyección de tinta (CIJ/TIJ): Puede imprimir en la película antes de envolver o en el paquete terminado a medida que sale de la máquina.
Marcado láser: Utilizado para tipos de películas específicos, proporcionando marcas permanentes de alta resolución.
Importancia: Esencial para la trazabilidad del producto, el control de calidad, la gestión de inventario, el cumplimiento regulatorio y la seguridad del consumidor. La integración de estos sistemas en línea elimina la codificación manual y garantiza la precisión de los datos a altas velocidades.
Función: Después de que los productos individuales son empaquetados por la máquina horizontal, los empacadores de casos organizan y cargan automáticamente múltiples productos envueltos en envases secundarios, como cartones, estuches o bandejas.
Tipos: Puede variar desde estaciones de carga manuales alimentadas por el transportador de descarga del envoltorio hasta sistemas de construcción, carga y sellado de estuches robóticos o mecánicos totalmente automatizados.
Importancia: La automatización del embalaje de casos optimiza aún más el proceso de fin de línea, reduce el manejo manual y prepara productos para un almacenamiento y distribución eficientes. Es un paso crítico para lograr la automatización completa de la línea de embalaje.
Función: Los paletizadores toman cajas o bandejas llenas y selladas del empacador de casos y los apilan automáticamente en paletas en un patrón estable e entrelazado, listo para el transporte o el almacenamiento.
Tipos: Puede ser robótico (robots de brazo articulados) o convencionales (apilamiento mecánico de capa por capa).
Importancia: Los paletizadores completan la automatización de la línea de envasado, eliminando la tarea de mano de obra intensiva y ergonómicamente desafiante de paletización manual. Aseguran cargas de paletas constantes y estables, optimizan el espacio del almacén y simplifican la logística.
La integración perfecta de una máquina de embalaje horizontal con estos componentes aguas arriba y aguas abajo crea una línea de empaque altamente eficiente y totalmente automatizada, mejorando significativamente la productividad y la rentabilidad para los fabricantes.
Bien, abordemos los aspectos cruciales de mantener las máquinas de embalaje horizontales funcionando sin problemas: mantenimiento y solución de problemas.
Incluso la máquina de embalaje horizontal más avanzada requiere un mantenimiento diligente para garantizar un rendimiento constante, extender su vida útil y evitar un tiempo de inactividad costoso. Comprender los problemas comunes e implementar una estrategia de mantenimiento proactivo es clave para la operación eficiente.
Un programa de mantenimiento consistente, siguiendo las pautas del fabricante, es primordial. Las tareas clave generalmente incluyen:
Limpieza: La limpieza diaria o por cambio para eliminar el polvo de la película, las migas del producto y los escombros de todas las superficies de contacto, especialmente sellando las mandíbulas, las cajas de formación y los transportadores. Esto evita la acumulación que puede causar mermeladas, sellos pobres o ropa de máquina.
Lubricación: Lubricando regularmente piezas móviles (rodamientos, cadenas, engranajes, levas) con los lubricantes de grado alimenticio recomendados por el fabricante (si corresponde) para reducir la fricción y el desgaste. Preste atención a la frecuencia y el tipo de lubricante.
Inspección de piezas de desgaste: Revisando de manera rutinaria los componentes propensos a usar, como:
Sellado de mandíbulas/cuchillos: Busque daños, acumulación o desalineación.
Cinturones y cadenas: Verifique si hay tensión, desgaste, grietas o estiramientos.
Aspectos: Escuche ruidos inusuales, verifique el juego excesivo.
Sensores: Asegúrese de que estén limpios y correctamente alineados.
Calentadores y termopares: Verifique que funcionen correctamente para temperaturas de sellado consistentes.
Inspección del camino de la película: Asegúrese de que los rodillos, las guías y los primeros estén limpios y suaves para evitar que se desgarra o arrugen.
Verificación de presión de aire: Verifique que los sistemas neumáticos reciban una presión de aire adecuada y consistente.
A pesar del mantenimiento regular, pueden surgir problemas. Aquí hay algunos problemas comunes y sus pasos de solución de problemas típicos:
Problema: sellos pobres o inconsistentes
Posibles causas: Temperatura incorrecta, presión insuficiente, tiempo de permanencia incorrecto, mordazas de sellado desgastadas, superficies de sellado sucio, tensión de película incorrecta, tipo de película incorrecto, fugas de aire en líneas neumáticas.
Soluciones: Ajuste la temperatura (verifique el termopar), aumente la presión, ajuste el tiempo de permanencia, limpie/reemplace las mandíbulas, verifique la ruta de la película para obtener problemas de tensión, verificar el tipo de película es compatible, verifique las líneas de aire.
Problema: mermeladas o lágrimas de películas
Posibles causas: Tensión de película inadecuada, rollo de película desalineado, puntos ásperos en la antigua o rodillos, configuraciones de cuchillo de corte incorrectas, que interfiere el producto con el camino de la película, la electricidad estática.
Soluciones: Ajuste la tensión de la película, asegúrese de que el rollo de película esté centrado, limpie/liso de la ruta de película, ajuste la sincronización/presión de los cuchillos, verifique la platificación del producto, use eliminadores estáticos.
Problema: mermeladas de productos en FEDED
Posibles causas: Espaciado incorrecto del producto, variación del tamaño del producto, sensor defectuoso, vuelos/cinturones desgastados, velocidad de alimentación incorrecta.
Soluciones: Ajuste el espacio del producto, garantice un suministro de productos constante, limpie/calibre sensores, inspeccione/reemplace los componentes de coeficiente desgastados, ajuste la velocidad de alimentación para que coincida con el envoltorio.
Problema: la máquina no ciclismo (sin movimiento)
Posibles causas: Parada de emergencia comprometida, guardia de seguridad abierto, problema de la fuente de alimentación, alarma de falla activa, sobrecarga del motor.
Soluciones: Verifique todos los interruptores electrónicos y de seguridad, verifique la alimentación, borre las alarmas de falla en HMI, restablezca las sobrecargas del motor, consulte el manual de los códigos de alarma específicos.
Problema: Longitud de paquete inconsistente/Registro
Posibles causas: Sensor de marca ocular defectuoso, sensibilidad incorrecta del sensor, tensión de película inestable, componentes desgastados en la alimentación de películas, configuraciones incorrectas en el sistema de control.
Soluciones: Limpie/calibre el sensor de la marca ocular, ajuste la sensibilidad del sensor, verifique la tensión de la película, inspeccione los rodillos de alimentación de la película, verifique la configuración de la longitud del paquete en HMI.
Volviendo más allá de la resolución reactiva, un programa robusto de mantenimiento preventivo (PM) es esencial para la salud de las máquinas a largo plazo.
Programa PM programado: Desarrolle un horario detallado (diario, semanal, mensual, anual) para todas las tareas de mantenimiento basadas en las recomendaciones del fabricante y el uso de la máquina.
Inventario de piezas de repuesto: Mantenga un inventario crítico de repuestos (por ejemplo, elementos de calentamiento, termopares, cuchillos, rodamientos comunes, cinturones y sellos) para minimizar el tiempo de inactividad durante las fallas inesperadas.
Capacitación del operador: Asegúrese de que los operadores estén bien entrenados no solo en la operación de la máquina sino también en la solución básica de problemas y tareas de limpieza/inspección de rutina. A menudo son los primeros en notar cambios sutiles en el rendimiento de la máquina.
Soporte técnico y contratos de servicio: Considere los contratos de servicio con el fabricante de la máquina o un proveedor de servicios calificado para diagnósticos complejos, reparaciones importantes y chequeos anuales.
Registro de datos y análisis: Utilice el sistema de control de la máquina para registrar datos operativos (temperaturas, velocidades, códigos de error). Analizar estos datos puede revelar tendencias y permitir la intervención proactiva antes de que ocurra una falla crítica.
Al priorizar el mantenimiento regular y la equipamiento del personal con el conocimiento necesario, las empresas pueden mejorar significativamente la confiabilidad y la eficiencia de sus máquinas de embalaje horizontales, asegurando la producción continua y de alta calidad.
La industria del embalaje es dinámica, en constante evolución para satisfacer las demandas de los consumidores, los cambios regulatorios y los objetivos de eficiencia. Las máquinas de embalaje horizontales están a la vanguardia de esta evolución, incorporando tecnologías de vanguardia que redefinen el rendimiento y la capacidad.
Explicación: Las máquinas de embalaje tradicionales a menudo dependen de enlaces mecánicos, levas y cajas de cambios. Servo Technology reemplaza estos componentes mecánicos con servomotores altamente precisos e independientes. Cada función clave (por ejemplo, extracción de películas, movimiento de la mandíbula, sincronización de alimentación) es impulsada por su propio servomotor, sincronizado electrónicamente por el sistema de control de la máquina.
Impacto:
Precisión y velocidad mejoradas: Precisión sin precedentes en el manejo de películas, el sellado y el corte, lo que lleva a velocidades más altas y menos errores.
Flexibilidad y cambios más rápidos: El control digital permite cambios rápidos y sin herramientas entre diferentes tamaños de producto o formatos de empaque simplemente ajustando los parámetros en el HMI.
Desgaste mecánico reducido: Menos piezas mecánicas significan menos fricción, desgaste y ruido, lo que lleva a una vida útil más larga de la máquina y un menor mantenimiento.
Eficiencia energética: Los servomotores consumen energía solo cuando es necesario, lo que lleva a un ahorro de energía significativo en comparación con los sistemas mecánicos en funcionamiento continuo.
Explicación: Si bien no es una parte directa de la máquina de embalaje en sí, la integración de las capacidades de impresión digital es una tendencia importante. Esto implica imprimir datos variables (como códigos por lotes, fechas de vencimiento o datos de serialización) directamente en la película de empaque durante o inmediatamente antes del proceso de envoltura, o incluso preimpresión de gráficos completos con prensas digitales.
Impacto:
Personalización de masa: Permite cambios rápidos en diseños de empaque, mensajes promocionales o variaciones regionales sin necesidad de nuevas placas de impresión.
Residuos reducidos: Imprime solo lo que se necesita, reduciendo el stock de películas preimpresas obsoletas.
Traceabilidad y anti-cuenta: Facilita la codificación única para cada paquete, mejorando la trazabilidad del producto a través de la cadena de suministro y la combinación de esfuerzos de falsificación.
Impresión justo a tiempo: Admite la fabricación ágil al permitir la impresión de embalaje a pedido.
Explicación: Las crecientes preocupaciones ambientales están impulsando la innovación tanto en los materiales de embalaje como en el diseño de la máquina. Esto implica adaptar máquinas de embalaje horizontales para manejar nuevas películas ecológicas y optimizar procesos para reducir el desperdicio.
Impacto:
Manejo de mono-materiales: Las máquinas están siendo diseñadas para trabajar de manera efectiva con películas mono-materiales reciclables (por ejemplo, todas las películas de PE o todas las películas de PP) que son más fáciles de reciclar que los laminados de múltiples capas.
Películas compostables/biodegradables: La compatibilidad con tipos de películas compostables o biodegradables más nuevos es un enfoque clave, aunque a menudo requieren configuraciones de máquina muy específicas.
Espesor de película reducido: Los avances en la tecnología cinematográfica permiten películas más delgadas que ofrecen la misma protección, reduciendo el consumo de material. Las máquinas están siendo diseñadas para manejar estas delicadas películas sin rasgar.
Energía y eficiencia de recursos: Concéntrese en reducir el consumo de energía propio de la máquina y optimizar el uso de recursos (por ejemplo, menos aire comprimido).
Explicación: Aprovechando el Internet de las cosas (IoT) y la conectividad en la nube, las máquinas de embalaje horizontales modernas pueden equiparse con sensores que recopilan continuamente datos operativos. Estos datos se transmiten a un sistema central o plataforma en la nube para monitoreo, análisis y acceso remoto en tiempo real.
Impacto:
Mantenimiento predictivo: Los algoritmos pueden analizar los datos de rendimiento para predecir las fallas potenciales de los componentes, lo que permite el mantenimiento programado antes de que ocurran la descomposición, minimizando el tiempo de inactividad no planificado.
Solución de problemas remoto: Los técnicos pueden diagnosticar los problemas de forma remota, ajustar la configuración e incluso actualizar el software, a menudo resolviendo problemas sin necesidad de una visita en el sitio.
Seguimiento general de efectividad del equipo (OEE): Las ideas en tiempo real sobre el tiempo de actividad de la máquina, el rendimiento y la calidad permiten a los gerentes identificar cuellos de botella, optimizar los horarios de producción y tomar decisiones basadas en datos para mejorar la OEE.
Soporte global: Permite a los fabricantes proporcionar soporte técnico inmediato a los clientes de todo el mundo, independientemente de la ubicación.
Estas tendencias destacan un futuro en el que las máquinas de embalaje horizontales no son solo más rápidas y más flexibles, sino también más inteligentes, más sostenibles y más profundamente integradas en la infraestructura digital general de la fabricación moderna.
De acuerdo, según los escenarios típicos y el tipo de información que se encuentra en los estudios de caso, aquí hay algunos "estudios de casos hipotéticos: implementaciones exitosas" que ilustran los beneficios de las máquinas de embalaje horizontales. Estos ejemplos están diseñados para ser representativos de las aplicaciones del mundo real.
El verdadero impacto de las máquinas de embalaje horizontales se demuestra mejor a través de aplicaciones del mundo real, donde han mejorado demostrablemente la eficiencia, los costos reducidos y la calidad mejorada del producto. Aquí hay algunos estudios de casos ilustrativos en diferentes industrias:
Compañía: "Sweet Delights Bakery", un productor mediano de galletas artesanales y pasteles de bocadillos, estaba luchando por mantenerse al día con la creciente demanda debido a los procesos de embalaje manuales. Se enfrentaron a una calidad de paquete inconsistente, altos costos de mano de obra y frecuentes daños en el producto.
Desafío: La naturaleza frágil de sus cookies (algunas con delicadas coberturas) hizo que el manejo automatizado fuera difícil, y su proceso manual existente fue lento (promediando 30 paquetes/minuto) con una alta tasa de rotura. Necesitaban una solución que pudiera manejar suavemente los productos, aumentar la velocidad y garantizar un embalaje consistente y atractivo.
Solución: Sweet Delights Bakery invirtió en una máquina de envoltura de flujo horizontal de servomotos equipada con un transportador de coeficiente suave y volador y un sistema de visión avanzado para el control de calidad. La máquina se configuró para usar una película transparente de alta barra.
Resultados:
Mayor eficiencia: La velocidad de empaque inmediatamente saltó de 30 ppm a 150 ppm consistentes, lo que les permitió satisfacer la creciente demanda.
Daño reducido del producto: El sistema de manejo suave redujo la rotura en más del 90%, reduciendo significativamente los desechos.
Presentación mejorada del producto: Las envolturas consistentes y ajustadas y los gráficos perfectamente alineados mejoraron el atractivo del estante de su producto, lo que llevó a un aumento notable en los pedidos minoristas.
Ahorros laborales: Reasignó a tres empleados de la línea de envasado a tiempo completo a otros roles críticos de producción, lo que resultó en un significativo ahorro anual de costos laborales.
Compañía: "Medicare Solutions", un copacrendedor farmacéutico especializado en medicamentos de venta libre y pequeños dispositivos médicos, necesarios para mejorar la integridad y la trazabilidad de su paquete de envasado secundario. El manejo manual era demasiado lento y llevaba un riesgo de error humano.
Desafío: Asegurar la evidencia de manipulación y la codificación precisa por lotes en cada paquete fue primordial para el cumplimiento regulatorio. También necesitaban agrupar varias cantidades de paquetes de ampolla de manera confiable y a altas velocidades en un ambiente de sala limpia.
Solución: Medicare Solutions implementó un envoltorio de flujo horizontal diseñado para aplicaciones farmacéuticas, con construcción de acero inoxidable para higiene, una exceso de transferencia térmica integrada (TTO) para la codificación de alta resolución y un sistema robótico preciso de pick-y lugar para agrupar suavemente y cargar paquetes blister.
Resultados:
Trazabilidad y cumplimiento mejorados: El sistema TTO integrado proporcionó códigos de lotes nítidos y verificables y fechas de vencimiento en cada paquete, cumpliendo con estrictas regulaciones farmacéuticas con una tasa de error del 0.1%.
Aumento de rendimiento: La automatización les permitió procesar 200 paquetes de ampollas por minuto, un aumento del 400% sobre su método semi-manual anterior.
Higiene mejorada: Contacto humano reducido con los paquetes en el entorno estéril.
Bundling confiable: Las envolturas consistentes y seguras aseguraban que los paquetes de productos permanecieran intactos durante la distribución, minimizando los riesgos de manipulación.
Compañía: "HomeFix Innovations", un fabricante de kits de hardware de bricolaje (por ejemplo, kits colgantes de imágenes, variedades de tornillo pequeños), buscó reducir los desechos de materiales y estandarizar el embalaje para sus diversos SKU, que variaron en tamaño y forma.
Desafío: Estaban utilizando una mezcla de bolsas prefabricadas y sellado manual, lo que llevó a desechos excesivos de películas, tamaños de bolsas inconsistentes y cambios lentos entre diferentes configuraciones de kits.
Solución: HomeFix Innovations instaló una máquina de alojamiento de relleno de forma horizontal flexible con herramientas de cambio rápido para diferentes tamaños de caja de formación y una información inteligente que podría manejar diversas dimensiones del producto. La máquina también era capaz de ejecutar películas mono-materiales más delgadas para la sostenibilidad.
Resultados:
Reducción de residuos de material: Al formar bolsas de un solo rollo de película a pedido, redujeron el desperdicio de películas en un 25% en comparación con el uso de bolsas prefabricadas.
Cambios más rápidos: Los ajustes automatizados habilitaron el cambio de productos en menos de 10 minutos, aumentando significativamente el tiempo de actividad de la máquina.
Estandarización de empaque: Todos los kits de hardware ahora cuentan con envases consistentes y atractivos, independientemente del tamaño, mejorando la imagen de la marca.
Versatilidad: La máquina maneja con éxito más de 15 variaciones de SKU diferentes, lo que demuestra su flexibilidad para diversas líneas de productos.
Estos estudios de caso ejemplifican cómo la inversión estratégica en máquinas de embalaje horizontales puede conducir a mejoras transformadoras en la eficiencia operativa, la integridad del producto y la competitividad del mercado en un amplio espectro de industrias.
Bien, enumeremos algunos de los principales fabricantes de máquinas de embalaje horizontales. Vale la pena señalar que la industria del envasado ve fusiones en curso, adquisiciones y vuelos a contraborar, por lo que algunas estructuras de la compañía podrían haber evolucionado desde su fundación inicial o nombres anteriores.
El mercado global para máquinas de embalaje horizontales es atendido por una variedad de fabricantes acreditados, cada uno conocido por su innovación, calidad y soluciones especializadas. Aquí hay un vistazo a algunos de los principales actores de la industria a mediados de 2025:
11.1 Syntegon (anteriormente Bosch Packaging Technology)
Breve descripción: Syntegon, anteriormente la división de empaquetado de Bosch, es un líder mundial en tecnología de procesos y empaquetado. Ofrecen una cartera integral de envoltorios de flujo horizontal (máquinas HFFS) conocidas por su precisión, velocidad y versatilidad, particularmente para alimentos (panadería, confitería), productos farmacéuticos y de confitería. Sus máquinas son muy apreciadas por la construcción robusta y la automatización avanzada.
Nota: La tecnología de envasado de Bosch fue desviada de Bosch en 2020 y se renombró como Syntegon.
11.2 Embalaje ULMA
Breve descripción: Con sede en España, ULMA Packaging es un proveedor global líder de maquinaria y sistemas de empaque. Ofrecen una amplia gama de envoltorios de flujo horizontal (Ulmafruit, RePack) diseñados para diversas aplicaciones, incluidos productos frescos, carne, lácteos, panadería y productos médicos. Ulma es conocida por sus soluciones personalizadas y su fuerte enfoque en la sostenibilidad.
11.3 IMA Group
Breve descripción: IMA S.P.A. es una compañía multinacional italiana conocida por sus avanzadas máquinas de envasado para productos farmacéuticos, cosméticos, comida, té y café. Dentro de su extensa cartera, ofrecen varias soluciones de empaque horizontales, a menudo altamente especializadas para productos delicados o complejos, enfatizando las capacidades de alta velocidad, precisión e integración.
11.4 maquinaria de Fuji
Breve descripción: Un pionero japonés en maquinaria de envasado, la maquinaria de Fuji es reconocida por sus envoltorios horizontales de relleno horizontal (HFFS). Sus máquinas, a menudo caracterizadas por una tecnología de servo avanzada, proporcionan una velocidad, estabilidad y versatilidad excepcionales para una amplia gama de productos, especialmente en la industria alimentaria (panadería, confitería, alimentos preparados).
11.5 sistemas flexibles de Hayssen
Breve descripción: Hayssen Flexible Systems, ahora parte de la familia de empresas Barry-Wehmiller (junto con Thiele Technologies), tiene una larga historia en envases flexibles. Son conocidos por sus envoltorios de flujo horizontal y máquinas de relleno de relleno, que sirven diversos mercados, incluidos bocadillos, panadería, productos y alimentos congelados. Su enfoque está en soluciones robustas de alta velocidad.
11.6 Viking Masek
Breve descripción: Viking Masek ofrece una gama integral de máquinas de embalaje, incluidas las máquinas horizontales de relleno de forma (HFFS). Se especializan en soluciones versátiles para diversas industrias, incluidos alimentos, café, cannabis y alimentos para mascotas, con un enfoque en eficiencia, sellado confiable y adaptabilidad a diferentes tipos de películas y características del producto.
11.7 Machinería de paquete de triángulo
Breve descripción: Si bien es quizás mejor conocido por sus bolsas verticales de relleno de forma (VFFS), Triangle también fabrica cartones horizontales y, en algunos contextos, soluciones que integran el manejo horizontal de productos para envases especializados. Su enfoque está en la maquinaria robusta y de alto rendimiento para exigentes aplicaciones de embalaje de alimentos.
11.8 Rovema
Breve descripción: Rovema GMBH, con sede en Alemania, es un fabricante líder de máquinas y sistemas de empaque. Si bien son altamente reconocidos por sus máquinas verticales de relleno de relleno, Rovema también proporciona cartoneros horizontales y otras soluciones de empaque horizontales integradas como parte de las líneas de empaque completas, enfatizando la eficiencia y la sostenibilidad.
11.9 Mondini
Breve descripción: G. Mondini S.P.A. es una compañía italiana que se especializa en máquinas de sellado de bandeja horizontal de relleno de forma (HFFS). Son particularmente conocidos por su "tecnología de plataforma" única que ofrece soluciones altamente flexibles y eficientes para empaquetar productos alimenticios frescos en bandejas preformadas con tapas de películas, a menudo incorporando empaque de atmósfera modificado (MAP).
11.10 MAQUINARIA DE EMBALAJE
Breve descripción: PFM Packaging Machinery, una compañía italiana, es un destacado fabricante de envoltorios de flujo horizontal y máquinas de alquiler de relleno de forma vertical. Son conocidos por su innovación en el embalaje de varios productos, incluyendo panadería, confitería, productos frescos y artículos no alimentarios, que ofrecen una amplia gama de modelos, desde soluciones de nivel de entrada a alta velocidad y totalmente automatizadas.
Esta lista representa una fuerte sección transversal de los líderes globales en la tecnología de la máquina de embalaje horizontal, cada una contribuyendo significativamente al avance de la eficiencia e innovación del envasado.
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