En la producción industrial moderna, las grandes máquinas de envasado vertical se utilizan ampliamente en alimentos, medicamentos, productos químicos, necesidades diarias y otras industrias. Son favorecidos por su alta eficiencia, alto grado de automatización y fuerte adaptabilidad. Sin embargo, para que el equipo funcione de manera eficiente y estable durante mucho tiempo, no se puede ignorar el trabajo de mantenimiento diario. El mantenimiento científico no solo puede extender de manera efectiva la vida útil del equipo, sino también evitar pérdidas de tiempo de inactividad causadas por fallas repentinas y mejorar la eficiencia general de la producción.

1. Mantenimiento diario: Comience con detalles, Prevención primero
Aunque el trabajo de mantenimiento diario es trivial, es crucial para la estabilidad del estado operativo del equipo. Las siguientes son las tareas de mantenimiento básicas que los operadores deben completar diariamente o cada turno:

1. Equipo de limpieza
Limpie los residuos de las piezas clave como los cuchillos de sellado de calor, los rodillos de presión y los formadores para evitar que las impurezas afecten la calidad del sellado.

Retire el polvo y los desechos de empaque de la parte de transmisión para mantener las partes mecánicas funcionando suavemente.

2. Verifique la fuente de aire y la fuente de alimentación
Asegúrese de que el valor del medidor de presión sea normal y no haya fugas de aire en el circuito de aire;

El enchufe y la caja de distribución del cable no están sueltas o dañadas, y la conexión a tierra es buena para garantizar un funcionamiento seguro.

3. Lubricar partes móviles
Verifique si las partes móviles, como la cadena de transmisión, los rodamientos, los engranajes, etc. son la falta de aceite todos los días;

Agregue el tipo de lubricante apropiado de acuerdo con las instrucciones para evitar daños a los componentes causados ​​por la molienda seca.

2. Inspección regular: el mantenimiento preventivo reduce la tasa de falla
Además del mantenimiento diario, es igualmente importante formular planes de mantenimiento semanales, mensuales y trimestrales:

Contenido de inspección semanal:
Si la tensión de la correa es apropiada y si hay desviación;

Si el aumento de la temperatura del sistema de sellado de calor es estable y si el termostato es sensible;

Verifique si el sistema de pesaje o el dispositivo de medición se desvía.

Contenido de inspección mensual:
Verifique si el sistema de control como PLC, sensor, interruptor fotoeléctrico, etc. está funcionando normalmente;

Verifique si todos los sujetadores (como pernos y tuercas) están sueltos;

Verifique si hay polvo o humedad dentro de la caja de control eléctrico.

Mantenimiento trimestral:
Reemplace algunas piezas de uso (como anillos de sellado, raspadores, cables de calefacción, etc.);
Limpieza de ventiladores de enfriamiento y disipadores de calor;
Lubrique y apriete toda la máquina una vez, y recalibre los parámetros clave.

3. Prevención y contramedidas para fallas comunes
FALLA 1: El sello no es firme o hay arrugas
La razón puede ser una temperatura inestable, contaminación del cuchillo de sellado o presión insuficiente;
Solución: Limpie el cuchillo de sellado, ajuste el ajuste de control de temperatura o el resorte de presión.

Falla 2: película inestable o compensada
Puede ser causado por la falla del sensor fotoeléctrico o la correa de película suelta;
Verifique la alineación del sensor y ajuste la tensión de la correa adecuadamente.

FALLA 3: Corte de bolsa inexacto o atasco de bolsas
Principalmente causado por una posición incorrecta en la cuchilla de corte, un ajuste de longitud de la bolsa inexacta o una tensión anormal del material de película;
Es necesario restablecer la longitud de la bolsa, ajustar la posición del cuchillo y verificar la tensión del rollo de película.

4. Capacitación del operador y operación estandarizada
El núcleo de mantenimiento no es solo "reparación", sino también "prevención". La profesionalidad y los hábitos operativos estandarizados de los operadores tienen un gran impacto en el estado del equipo:

Antes de la operación, debe leer completamente el manual de instrucciones para comprender la estructura y el principio de funcionamiento de la máquina;

Verifique el estado del sistema de acuerdo con el proceso antes de comenzar cada vez;

El personal no autorizado tiene prohibido ajustar los parámetros de control electrónico o las piezas desmontables sin autorización;

Cuando se produce una falla, la máquina debe cerrarse a tiempo y la situación de la falla debe registrarse para facilitar el departamento técnico para analizarla y resolverla.

5. Establecer archivos de mantenimiento de equipos

Para la comodidad de la gestión y la trazabilidad, se recomienda que las empresas establezcan archivos completos de operación y mantenimiento del equipo, que incluyen:

Registros de cada mantenimiento, mantenimiento y reparación de fallas;

Tiempo y modelo de accesorios de reemplazo;

El operador usa registros de transferencia.

Estos datos no solo ayudan a predecir con precisión la vida útil de las piezas, sino que también sirven como referencia para evaluar el rendimiento del equipo y los planes de mejora.

Como equipo clave para la producción de línea de ensamblaje, la estabilidad operativa de grandes máquinas de embalaje vertical afecta directamente la capacidad de producción y los beneficios de las empresas. Las estrategias de mantenimiento científica y sistemática no solo pueden reducir en gran medida la tasa de falla, sino también extender la vida útil del equipo y reducir los costos de mantenimiento. Al fortalecer el mantenimiento diario, las inspecciones regulares, las operaciones estandarizadas y el establecimiento de archivos de mantenimiento, las empresas pueden garantizar que las máquinas de embalaje sigan siendo eficientes en entornos de uso de alta intensidad. El mantenimiento no es un asunto pequeño, y la atención al detalle es la clave. Solo haciendo verdaderamente el "mantenimiento" más importante que la "reparación" se puede lograr el máximo beneficio de la gestión del equipo.